鱼油是怎么被提取的？在鱼、虾、贝类等水产食品的加工过程中，除了可食用部分，不可避免地会产生大量的废弃填料。这些废弃物的有效利用，不仅可以变废为宝，为企业创造额外效益，降低生产成本，还可以减少环境污染。因此，具有很大的经济效益和社会效益。
鱼油提取的原理基本上是通过各种物理化学作用破坏含油组织的结构，加速油分子的热运动，降低其粘度和表面张力，将油从受损组织中分离出来。随着乳化胶体的破坏，油脂逐渐变得清澈透明。
1、蒸煮法
烹调方法是在蒸煮加热的条件下破坏鱼体细胞，从而分离出鱼油。该方法原理及操作均简单便捷。
工艺流程：原料清洗沥干混合均质。称取200g至500ml烧杯中，加入40~80ml水，搅拌水浴，升温至40~60℃，保温20~60min，趁热离心，即得粗鱼油。将粗鱼油虹吸，用热水洗涤2~3次，再次趁热离心，取上层液体。
最佳提取条件为：提取时间60min，提取温度40℃，加水量80ml。在这些条件下，平均提取率为 46%。
蒸煮法最大的缺点，就是投资大，且与蛋白质结合的脂肪不能完全分离，所以提取率比较低。而且蒸煮法提取温度到60℃，难免会对脂肪性质产生影响。
2、轻碱水解-钾法
轻碱水解法提取鱼油的过程是利用轻碱溶液分解鱼肝蛋白质组织，破坏蛋白质与肝油的结合关系，从而更充分地分离鱼油。
工艺流程：将原料捣碎，放入容器中，加水1ml，加氮气，将水浴锅内的水浴加热至45~50℃，用40g/dl KOH水溶液调pH8；继续搅拌，加热到一定温度，保温一段时间，加入一定量的硝酸钾，继续搅拌加热一段时间，待冷却至室温分离上层油层，离心机（3000~4000r/min）除去杂质，得到粗鱼油。
最佳条件为：水解温度70℃，pH 75，硝酸钾用量4.5%，盐析时间30min，水解时间55min。
钾法提取鱼油的原料钾盐是传统的农用肥料。此外，鱼油提取后的废渣和废液中含有大量的氨基酸和蛋白质，是很好的绿色肥料。
3、酶解法
在上述两种鱼油提取方法中，提取过程中的操作条件往往会破坏鱼油的功能成分，从而影响鱼油的品质。酶解是利用蛋白酶水解蛋白质，破坏蛋白质与脂肪的结合关系，释放油脂。
工艺流程：原料捣成鱼糜状后，取20g加入一定量的水，用NaOH和盐酸溶液调节PH值，水浴加热至一定温度。在300r/min的搅拌速度下酶解90min后，调节pH4.5，加入50ml石油醚，45℃提取15min，离心10min（3000r/min）。倒出上层有机相，蒸发除去石油醚，得到粗鱼油。平均提取率为56.42%。
目前关于酶解法提取鱼油的研究较少。酶法榨油技术以其温和的提取条件，可以保护油脂的有效成分，增加油脂的溶解度，从而提高质量和产量。同时可以充分利用蛋白酶水解产生的水解物，提高利用率。
4、超临界流体萃取
作用技术是在超临界状态下使超临界流体（一般为CO）与待分离物质接触，控制系统的压力和温度以选择性地提取一种组分，然后通过改变超临界流体的密度来降低超临界流体的密度。温度或压力，分离提取的物质，并回收超临界流体。
工艺流程：样品→乙酸乙酯萃取→粗提物-脱水处理→浓缩→精制→鱼油
采用超临界 CO2 萃取法从甲鱼中提取鱼油。实验结果表明，最佳工艺条件为：20MPa，45℃，CO 2 流量1.8kg/(H·g)原料，提取时间6h，在此条件下鱼油收率达到98.1% .道畑等。采用超临界流体技术从冷冻鱿鱼调味废料中提取油脂，收率22%。
以上介绍的四种方法中，超临界流体萃取的出油率最高，对鱼油功能成分的破坏最小。可以说是一种具有相当发展潜力的高科技提取分离方法，但目前难以实现规模化和产业化。一方面，工艺设计不易掌握，需要通过多次测试获取必要的数据；另一方面，设备投资大，设备生产率较低，能耗大。
5、结论
目前我国鱼油提取方法多为钾法，是一种轻碱水解的改进方法。提取的原料主要是水产品加工废弃物和一些低价值水产品。未来我国鱼油提取应向高附加值、高资源化方向发展。即充分利用资源，强调综合利用，避免二次污染，将技术创新与企业需求相结合。返回搜狐，查看更多